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    各種零件的孔加工，除去一部分由車(chē)、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。

    用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應同時(shí)完成兩個(gè)運動(dòng)；主運動(dòng)，即鉆頭繞軸線(xiàn)的旋轉運動(dòng)（切削運動(dòng)）；輔助運動(dòng)，即鉆頭沿著(zhù)軸線(xiàn)方向對著(zhù)工件的直線(xiàn)運動(dòng)（進(jìn)給運動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結構上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

    常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。

    1、臺式鉆床

    簡(jiǎn)稱(chēng)臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。

    臺鉆型號示例：GHD-14

    主 參 數：最大鉆孔直徑

    型號代號：臺式鉆床

    類(lèi)別代號：鉆床

    由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬(wàn)轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來(lái)調節。臺鉆的主軸進(jìn)給由轉動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現。在進(jìn)行鉆孔前，需根據工件高低調整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結合掛圖與實(shí)物講解示范）。臺鉆小巧靈活，使用方便，結構簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。

    2、立式臺鉆

簡(jiǎn)稱(chēng)立鉆。這類(lèi)鉆床的規格用最大鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。

    3、搖臂鉆床

    它有一個(gè)能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著(zhù)主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很方便地調整刀具的位置，以對準被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來(lái)進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

    鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實(shí)物與掛圖）。

    1、柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。

    2、頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。

    3、工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長(cháng)、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鉆頭和修光孔壁；兩條對稱(chēng)螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結構見(jiàn)掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱(chēng)為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。

    鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。

    1、鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。

    （1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過(guò)緊固扳手轉動(dòng)使其同時(shí)張開(kāi)或合攏。

    （2）鉆套：又稱(chēng)過(guò)渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內錐孔。

    2、工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過(guò)緊而損傷過(guò)緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。

    1、鉆孔前一般先劃線(xiàn)，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。

    2、鉆孔時(shí)應先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中。

    3、在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。

    4、鉆通孔時(shí)，當孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現“啃刀”現象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。

    5、鉆削大于φ30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。

    6、鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。

    1、擴孔

    擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線(xiàn)偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～IT10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴孔的加工余量一般為0.2～4mm。

    擴孔時(shí)可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時(shí)常用擴孔鉆（用掛圖或實(shí)物）。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有3～4個(gè)切削刃，且沒(méi)有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導向性好。

    2、鉸孔

    鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6～IT7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。

鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或實(shí)物），有6～12個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因為余量很小，每個(gè)切削刃上的負荷著(zhù)小于擴孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過(guò)程實(shí)際上是修刮過(guò)程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會(huì )受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。

    鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄（機用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。

    鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉，否則會(huì )卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。

    鉸孔時(shí)常用適當的冷卻液來(lái)降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。